鉆頭對于我們大家來說是不陌生的，例如家里安裝空調架，掛婚紗照，安裝支架等等都是需要使用電鉆的，而鉆頭是電鉆最重要的組成部分。如今電鉆的鉆頭種類也越來越多了，其中最常見的一種鉆頭就是空芯鉆頭，空芯鉆頭又被叫著取芯鉆頭、開孔器。并且現在的鉆頭最常用的就是高速鉆頭，鎢鋼鉆頭，硬質鉆頭等等。這些鉆頭的打孔深度都是不一樣的，一般情況下是兩種規格分別是35MM和50MM。空芯鉆頭的材質也是非常多的，例如高速鋼、硬質合金以及粉末冶金等等。

  空芯鉆頭使用注意事項

1. 直角柄：將柄端兩平面對準鉆機主軸上的兩螺絲孔，用內六角反手擰緊稍留0.2-0.3mm的間隙，用手輕輕來回轉運，確認內六角螺絲垂直于兩平面后，用力擰緊螺絲。

2. 通用柄：將柄端圓孔對準鉆機夾頭內的鋼珠裝入即可。通用柄也可以用內六角螺絲固定，只要將內六角螺絲垂直擰在柄端平面上即可。

3. 四孔柄：將主柄上的保險環順時針轉到位，將柄端直接插入并小范圍旋轉直至鋼珠進入圓孔即可。

1) 進給速度：進給速度一般是憑經驗，從數值上講一般0.08-0.12mm/轉，或者0.6-1.0mm/秒，進給速度是在鉆孔時比較關鍵的要素，不同的進給量可以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會使排屑性能產生變化

2) 定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點或用合金針劃上“十”字線，以確保鉆孔位置的精度。注意，用中心鏨打定位點時，請確保中心鏨垂直于加工工件表面，以免影響切削料芯的順利排出。

3) 開始鉆孔：請調好合適的轉速，開機前請確保鉆機磁座底部干凈，先打開磁座開關再打開電機開關，電機運轉同時打開冷卻液開關，當鉆頭接觸鋼板時，先緩慢進給，鉆入約1-2mm后，再用正常速度進給。

4)鉆孔結束：關閉電機待主軸停止轉動后，用鐵鉤除云纏繞在鉆本體上的鐵屑，再繼續作業。

下列操作有助于減少或減緩鉆頭的磨損和斷裂：

1. 在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液

2. 良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命

3. 請確保磁座與工件之間的平整與清潔

4. 鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩固

5. 在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3

6. 對鉆削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑

7. 請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢

常見問題的處理方法：

遇到卡芯的處理方法：使用非金屬材料輕輕敲擊鉆體，或輕壓料芯數次使其松動彈出，也可以取下鉆頭，輕輕敲擊頂針，使其頂出。刀具的磨損：在正常冷卻下，當鐵屑顏色出現藍黑色時，需檢查鉆頭刃部，當最大處磨損寬度在0.5mm時，建議修磨。

安全注意事項：

1、 在操作時，請穿戴好工作服，安全眼鏡、安全帽等;請不要穿戴松散的衣服和紗手套，以免發生危險。2、 為防止鐵屑將手劃傷，鉆孔時請使用鐵鉤來清除鐵屑。

3、 使用前，請檢查鉆頭是否有傷痕，如有傷痕請不要使用

4、 如果鉆頭被卡住，請立即關閉電機

5、 更換、拆卸鉆頭時，應確保設備電源處于斷開狀態

6、 在鉆頭旋轉時，請不要用手觸摸，以免發生危險

7、 鉆頭刃部非常堅硬，但也很脆，請小心保護，如果鉆頭崩刃會影響鉆孔效果，也可引起鉆頭斷裂。

工作原理

刀頭采用兩組或多組3刃組合，3枚組合刃由若干個外刃、中刃、內刃組成。每個刀刃在切削過程中，只負擔1/3左右的工作量，加上每個刀刃的內側也均有切削刀。所以，可以使排屑非常順暢。另外由于各刃分別負擔一部分切削工作的特性，使得該孔鉆極不容易產生崩刃現象。

材質類型

空心鉆頭又名取芯鉆頭、開孔器、空心刀具、擴孔鉆頭、磁座鉆鉆頭、磁力鉆鉆頭、磁性鉆鉆頭等。鉆頭主要材質有高速鋼類;粉末冶金類;硬質合金類。可分為高速鋼鉆頭，硬質合金鉆頭T.C.T，鎢鋼鉆頭。

應用領域

磁力鉆/磁座鉆/鉆床/車床/銑床，種類、規格齊全，適用于各種品牌的進口磁座鉆磁力鉆，適合各種國產磁力鉆，及通用鉆床、立式臺鉆、銑床、鏜床、機床等。每只鉆頭可鉆1000—3000個孔，該產品與磁座鉆配套使用，鉆孔效率是普通鉆頭的 8~10倍。每只鉆頭可鉆1000—3000個孔，如鉆厚度為30mm的鋼板鉆直徑40mm的孔只需25-40秒鐘，大大提高了工作效率，節省了大量的勞力物力，尤其受到鋼結構工程、造船業、鐵路建設、模具制造業、造紙業、橋梁、機械設備安裝、大型設備維修、電廠維修及一切管道工程的歡迎和使用

以上就是小編給大家分享的有關于空芯鉆頭的知識，空芯鉆頭在我們生活中是不可以缺少的，空芯鉆頭的規格和種類都是非常齊全的，它主要在電鉆中使用，而且空芯鉆頭的兼容性也是非常強的，適合所有品牌的電鉆以及床、鏜床等。而且空芯鉆頭的打孔深度也是不一樣的，例如有25MM,35mm、50mm、100mm、120mm、150mm、180mm、300mm等等。除此之外空芯鉆頭的規格主要分為兩類，分別是12MM到16MM。