硫化劑一看就是我們工業(yè)生產(chǎn)或者是某些特定的場(chǎng)合所用的化學(xué)物質(zhì)，但是我們千萬(wàn)不能小看了我們的硫化劑的作用和用途，它在我們工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中總是起著很大的作用和功效，能夠改變很多化學(xué)成分之中的化學(xué)結(jié)構(gòu)，發(fā)生不一樣的化學(xué)變化出來(lái)，而且硫化劑不僅在我們工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大作用，在我們平時(shí)很多的化學(xué)成分制作中也有著很多用途，所以今天我就要仔細(xì)的給你們講講硫化劑的用途，看看你們到底知道的有多少?

   硫化劑的用途

在天然膠中，與硫黃配合，能防止硫化返原，改善耐熱性，降低生熱，耐老化，提高橡膠與簾子線粘合力和硫化膠模量。用于載量輪胎肩膠、緩沖層等橡膠中，可解決斜交載重輪胎肩空難題，也可用于天然橡膠的大規(guī)格厚制品及各種橡膠雜品。

例如：與硫黃，促進(jìn)劑MPMCZ或TMTD此引發(fā)劑并用，硫化二烯類橡膠(天然膠、丁苯膠、丁晴膠、合成異戊二烯橡膠)具有延長(zhǎng)焦燒時(shí)間，減少發(fā)熱量，定伸強(qiáng)度高，抗硫化返原性優(yōu)良等特點(diǎn)，同時(shí)，還可以增加H抽出，適用于橡膠的高溫硫化(183℃)，用量為2-3phr，適用于大型輪胎和加厚，加大制品。

作為氯丁膠的硫化促進(jìn)劑，能明顯地改善混煉膠的抗焦燒性能，適用于南方高溫季節(jié)加工氯丁膠用。

助硫化劑

作為多種橡膠的過(guò)氧化硫化體的助硫化劑，尤其在丁晴膠，乙丙膠以及橡膠并用體的過(guò)氧化物硫化過(guò)程中，能起到壓縮變形低，硫化速度快和耐熱空氣老化的膠料。

例如在NBR中，當(dāng)用量為1.5phr時(shí)，永久壓縮變形僅為3-8%，是采用其他助硫化劑無(wú)法達(dá)到的。

在氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠和橡塑并用膠等特種橡膠中，作為輔助硫化劑，能顯著改善關(guān)聯(lián)性能，提高耐熱性，適用于高溫硫化體系，降低壓縮永久變形十分明顯，還能減少過(guò)氧化物的用量，防止膠料在加工過(guò)程中的焦燒，提高膠料和簾子線及金屬的粘合強(qiáng)度。

防焦劑

用于氯磺化聚乙烯橡膠時(shí)，可與氧化鎂，季戊四醇和雙五次甲基四硫化秋蘭姆(TRA)配合，用作防焦劑;

改善壓縮變形

與氫氧化鈣和二苯基乙撐二胺配合組成馬來(lái)酰亞胺硫化體系，用量為2-4phr,可以大幅度地降低壓縮永久變形，提高耐溫性能。

提高粘合強(qiáng)度

提高橡膠與聚酰胺織物，橡膠與金屬的粘合強(qiáng)度，適用于直接粘合體系。

其它

該產(chǎn)品屬無(wú)硫硫化劑，用于電纜橡膠，它可代替噻唑類、秋蘭姆等所有含硫硫化劑，解決了銅導(dǎo)線和銅電器因接觸含硫硫化劑生成硫化銅污染發(fā)黑的難題。

硫化劑的作用

分無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類。前一類有硫黃、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的促進(jìn)劑(如促進(jìn)劑TMTD)、有機(jī)過(guò)氧化物(如過(guò)氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來(lái)酰亞胺衍生物等。

橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過(guò)氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹(shù)脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。

用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。其硫化劑是有害物質(zhì)對(duì)人有害的

常見(jiàn)的工業(yè)硫磺的添加劑TMTD、TETD等在硫化時(shí)可產(chǎn)生致癌的N-亞硝基二甲胺。

目前鉑金硫化劑(硫化溫度低，硫化速度快)作為硅橡膠的硫化劑在某些特殊產(chǎn)品中得到重要應(yīng)用

硫化劑適用于各類天然橡膠和合成橡膠，根據(jù)需要，不同的硫化劑品種可配合使用。

看了以上給你們仔細(xì)的介紹，我想你們也有可能都已經(jīng)被我們的硫化劑所震撼了吧，這就是我們平時(shí)并不所知的硫化劑的用途和作用，也許你根本不會(huì)想到小小的硫化劑會(huì)在我們生活中有著如此之多的用途，但是小編我在這里還是要好好的提醒你們一下，硫化劑畢竟是一種化學(xué)成分，所以我們平時(shí)假如碰上了硫化劑我們一定要小心的應(yīng)付，不要發(fā)生不該發(fā)生的情況。