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　　步驟一：準備工作。
　　采用熔模鑄造工藝來生產制造不銹鋼鑄件，在開始工作之前，需要準備好易熔材料。一般情況下，以蠟料或塑料為最佳。

　　步驟二：制作鑄件模型。
　　模型形狀主要是需要由所需要的鑄件所決定。具體過程就是，先用易熔材料制作成可溶性模型，然后在模型上涂覆上耐火材料，經過干燥和硬化過程，形成型殼。最后用熱水或者蒸汽將模型熔化掉，得到所需要的鑄件型殼。

　　步驟三：對型殼進行鑄型，并熔融不銹鋼鋼材。
　　對型殼進行鑄型，就是將上一步所得到的型殼放置于砂箱之中，并在型殼的四周充填上干砂進行造型，然后將其放入焙燒爐中進行高溫烘焙。另外，在進行型殼鑄型的過程中，還需要同時對不銹鋼進行熔融，以得到不銹鋼溶液。

　　步驟四：制作不銹鋼鑄件。
　　就是將上一步中所得到的不銹鋼溶液澆注在上一步所得到的鑄型之中，經過干燥后就可以得到不銹鋼鑄件了。

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　　機械拋光：機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量  要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008  μ  m  的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。  

化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10  μ  m  。